紅外壓片模具廠家是壓片機中的一個重要部件，行業(yè)中也稱為壓片機沖模。一付紅外壓片模具具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。在材質(zhì)、熱處理、研磨、拋光等每一個過程都包含了多年的技術(shù)經(jīng)驗。
紅外壓片模具廠家特點
模具精密度：模具精密度越高，越容易卡模。
操作方法：在壓片前，模具沖頭一定要放平衡，不能壓偏，否則容易卡模，甚至模具壓變形。
粉末性質(zhì)：有些粉末具有很強的吸附性和粘連性，也容易卡模。
超壓力使用：任何材質(zhì)的模具都有一定的屈服壓力，模具越小，承受的壓力越小，一旦超壓力使用，模具就會變形，崩裂，卡住不易撥出。
每次使用模具前，務(wù)必清理模具內(nèi)腔，以免粉末殘留施壓后造成模具損壞。
裝好的粉末要搖晃均勻，保持水平面，不要有斜面，否則也會造成墊片不平穩(wěn)，壓壞模具。
紅外壓片模具廠家生產(chǎn)過程
紅外壓片模具的生產(chǎn)過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設(shè)計圖樣所要求的沖模零件，再按設(shè)計、工藝規(guī)程的技術(shù)要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。
一副質(zhì)量合格的模具應(yīng)滿足下述基本要求：
1.紅外壓片模具零件在材料性能、加工和熱處理質(zhì)量上，能達到圖樣設(shè)計要求；
2.紅外壓片模具裝配后能滿足設(shè)計要求的裝配質(zhì)量和使用性能；3.試沖制件質(zhì)量合格，達到要求；
4.有高的使用壽命和耐用度；
5.制造的生產(chǎn)周期短，成本低，有好的經(jīng)濟技術(shù)效益。
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